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不管富士康发生多少不愉快的事件，他们作为制造业巨头的地位是无可撼动的。出货量非常大的苹果、诺基亚，甚至是现在的一部分小米和魅族的产品，都是从富士康的厂房里出来销往世界各地的。
也正是这个原因，让我们一直以来以为：富士康这种巨头只对大单子感兴趣，少说 10 万吧，要不他们是不会理你的。他们的生产线也都是适合大批量生产的生产线，如果你想做个一万以下的量，还是去深圳找小作坊吧。---- 这都是之前的印象，至少是我今天早上去富士康工厂参观以前仍然是这样。
初到富士康
今天跟创客空间 Justin 以及几位同事一起拜访了富士康北京分部。这个富士康北京工业园是 2001 年建成投产的，已经在亦庄静静的工作了十几年，但因为它离消费者太远了，所以我们对他们几乎一无所知。北京分部的负责人张智强等同湾同胎为我们介绍了这边的大概情况。这边主要是做模具相关的事情，有三千多员工，包括三十多名台湾人。
北京分部的业务主要由三大块组成，一个是模具的设计制造以及外壳等（他们叫机构件）的制造，比如 Lumia 920 外壳就是在这里制造模具，压模，机加工，喷漆以及组装的。他们的另两个人数较少，但也非常重要的 Team 分别是 R&D 以及 Test。富士康在大家的印象中一直是以 OEM（贴牌加工）为主，但事实上他们也会做一些 R&D，也就是类似于 ODM（设计代工）的事情，这个在后面会再次提到。
富士康北京在亦庄共有四幢生产用的楼，走完整个园区需要半个多小时，所以规模还是不小的。和北京配合比较紧密的是廊坊工厂，而与生产 iPhone 的郑州，生产 iPad 的成都等相对关系不是那么紧密。
合作研发与自主研发
北富的业务里面 R&D 是他们的核心业务之一，这让我们以往对他们纯 OEM 的印象还是有些不同的。当然，他们的 R&D 更多的还是跟客户合作，他们称之为 Joint R&D，也就是把一些设计改造成更适合生产的设计，包括工业设计和结构设计等，比如诺基亚的某些手机的天线就是他们这里帮忙做出来的，土曼手表也利用到了他们的 R&D 能力。
在参观生产车间的时候，我们见到了一些传说中的“机器人”工人，事实上这些机器人有一部分是买的，更多的是他们专门成立了一个部门，来根据车间的需求而设计的，四轴机械臂，六轴机械臂等，都不是问题，这对于国内劳动力越来越贵的问题还是有一定的帮助的。
另外，模具这个东西，可能对于硬件创业的人来说并不陌生，开模非常贵，这也是大家都知道的，但模开的好还是坏，这事儿只有等到模具坏了的时候才能看出来。富士康方面告诉我们，他们的模具制作用的都是最好的设备，而制作本身精度的控制，流程的控制等相关软硬件工具、都是他们自己研发的，而这正是他们的优势所在。
试水快速原型中心、小批量生产
我是学 EE 的，见过芯片的生产制造，但电子消费品的生产制造见的却不多。我第一次见到生产线是去 AOL 的组装厂，见到了一些电脑屏幕的组装过程 ---- 都是用锤子“哐哐”的砸出来的。不过他们给我留下最深刻的印象是，他们的环节分解程度非常高，有可能整个车间，几百个人，在做的都是同一个工序。
而我第一次见到一条相对完整的生产线是在深圳的 Seeed studio 车间，那里有一条小小的生产线，他们称之为敏捷制造中心，如果你需要一个原型，他们可以非常快速的帮你把它做出来，这种生产方式非常适合小批量，快速生产。
而现在，在巨头富士康的北京工业园里，我听到了完全一样的概念，这着实让我感到吃惊。
如前面所说，富士康以前是非大单不接，因为他们没时间做小单子，因为那赚不了多少钱，而且非常浪费时间，对于客户来讲，使用大的生产线制作小批量的东西，也着实太不划算，比如他们的模具做手机壳可以制作一百万个，这样一来虽然开模成本很高，但均摊到每个外壳就会变得很低，但如果你只用这个价值一百多万的模具制作几十 K 的东西，显然是一种浪费。
但现在，他们正在试图做出改变，在“大规模生产”之外，要做点儿类似 Seeed Studio，面向小团队的生意。
土曼就是这样的小团队，他们目前正在跟富士康合作，利用富士康的产能，来生产 T-Watch。按之前的逻辑，富士康一般都是招待 Nokia 或者苹果这类大客户，不会接手这样的小单。不只是因为量小，而且手表跟手机也是完全不同的两种生产方式，手边零件比较琐碎，这并不算是他们熟悉的领域。
但是，他们还是合作了。这里面当然也包含对土曼的认可，可能也包含他们对小批量生产的一种尝试。张智强告诉我，从他第一次见土曼，到这个月第一批即将生产出来，他们只用了两个多月的时间。而如果后面需要很快扩大产能去做很大的量的话，他们也是能非常方便的搞定的。
与土曼的合作也让富士康摸出了一条为小团队服务的道路，比如土曼可能强于软件和设计，但生产这方面显然是富士康的工程师更有经验。土曼的工程师进驻富士康，与他们的 R&D 一起对设计做了些优化和更改，利用一些市场上不怎么常见的技术做了屏幕的重新设计等。与土曼合作的顺利，让张智强试图加大力度，继续尝试小批量化生产的前景。
富士康创客空间
最令我意外的是，北富利用一个相对宽松的厂房的两个非常大的空间，规划了一个“富士康创客空间”出来。他们将来希望我们能够为他们介绍一些靠谱的创业团队进来。在这里，有比较不错的办公环境，重要的是，他们在楼下一个九百平的地方规划了一个小的原型制造生产线，只要团队走下楼梯，就可以看到并使用这些设备，当然，有些是要花一些费用的。不仅如此，在“创客空间”的同一个楼层，正是富士康的 Foxconn Test Center，国家实验室级别的各种测试实验室可以使用。
快速小批量生产，正是张智强的团队正在尝试做的事情，而且他们来做这件事本身也是有一定的优势的，比如，他们有资深的工程师，而且数量是弹性的，有丰富的生产经验，最好的设备，以及，足够的资源去帮你改进一个生产相关的设计，特别是如果你后续订单量非常大的话，他们从小批量到大批量的过渡是非常平滑的。
巨头，在革自己的命？
富士康的这个举措其实并不是一个大范围全集团都在做的事情，目前也只是他们在不断的尝试中，慢慢的争取到更多的资源和支持，慢慢的把这件事推动下去这样一个阶段。不过，这对于这个体量如此之大的巨头来说，能有这样的尝试，已经非常不易。不去看劳工问题的话，他们在生产方式上有一定的革新，这对于这个巨头来说是一件好事。
不过，反过来想，他们这么做，是在主动革自己的命吗？，正如我们多次提到的，未来是一个个性化，定制化产品的时代，追求传说中的 C2B，人们已经厌倦了街机，反而对小众的产品趋之若鹜，长尾的市场得到越来越多人的重视，那小批量，也必然是个趋势。
所以说，他们也未必是在革自己的命，也许就是时代塑造了属于这个时代的富士康而已。
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